真空出料泵的發展趨勢及可靠性要求

真空出料泵是液壓傳動系統中常用的液壓元件，在結構上可分為外嚙合真空出料泵和內嚙合真空出料泵兩大類。負壓泵就是微型真空泵。因為具備一進一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個，并且在進口處能夠持續形成真空或負壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應用于石油、日用化工、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。蒸發器循環泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業中蒸發器的強制循環用。內嚙合真空出料泵具有結構緊湊、尺寸小、重量輕等優點，并且由于齒輪同向旋輯相對滑動速度小、磨損輕微、使用壽命長、流量脈動遠比外嚙合真空出料泵小，與外嚙合真空出料泵相比內嚙合真空出料泵能承受高壓。內嚙合真空出料泵能否承受高壓與輪齒強度和齒輪軸的剛度密切相關，但由于在內嚙合真空出料泵設計中選擇參數缺乏足夠數據，所以用強度或許用應力作為判據時，都通過選取適當的系數近似控制真空出料泵的性要求。考慮到計算結果和實際情況有偏差，為所要求的性，需使計算允許的承載能力有的裕量，顯然所取的數據越準確，計算結果與實際偏差越小，經濟性和性就加統一。影響真空出料泵強度的力主要是作用在真空出料泵齒輪軸上的徑向力，它是由沿齒輪圓周液體壓力產生的徑向力和由齒輪嚙合產生的徑向力組成。過大的徑向力會導致齒輪軸剛度不足，這會導致沿齒寬接觸不良而產生偏載，惡化了齒輪的嚙合，影響嚙合的精度，降低壽命；過大的輪齒彎矩也會影響齒輪的嚙合，甚至造成輪齒斷裂，所以詳細分析齒輪軸所受徑向力，推導出較大徑向力和較大彎矩及它們發生的位置，為強度和剛度計算提供準確的數據非常重要。內嚙合真空出料泵分為高壓區和低壓區，為了防止低壓區到高壓區時壓力發生太大的突變，在內嚙合真空出料泵的浮動側板上加工有連通高壓區和低壓區的毛細槽，這樣就形成了一個過渡區，壓力分區。1內嚙合真空出料泵工作原理內嚙合真空出料泵工作原理。在一對相互嚙合具有共扼齒形的小齒輪1和內齒圈2之間有月牙隔板3將吸油腔和壓油腔隔開。當小齒輪按箭頭所示方向旋轉時，內齒圈也以相同方向旋轉，左半部輪齒脫開嚙合的地方齒間容積逐漸擴大，形成真空，液體在大氣壓力作用下進人吸油腔并填滿各齒間。而右半部輪齒進人嚙合處齒間容積逐漸縮小，油液被擠壓出去，輪齒不停地轉動，真空出料泵就不停地吸油和壓油。2內嚙合真空出料泵的發展趨勢內嚙合真空出料泵今后的發展趨勢是高壓化、低流量脈動、低噪聲、大排量和變排量。高壓化是系統所要求的，也是真空出料泵與柱塞泵、葉片泵競爭所解決的問題，真空出料泵的高壓化工作己取得了較大進展，但要想進一步提高工作壓力是很困難的，研制出新結構的真空出料泵。流量脈動將引起壓力脈動，從而導致系統產生振動和噪聲，這與液壓系統要求不符。